催化燃燒設備（bèi）中的催化劑是很重要的，不（bú）但關係到廢氣的處理效果，更重要的是關係到設備的運行成本。有時會出現催化燃燒設備中（zhōng）的催化劑失活的現（xiàn）象，是什麽原因呢？下麵小編給大（dà）家介紹下。
一、催化劑高溫燒結
催化劑（jì）反（fǎn）應溫度（dù）過高會導致催化（huà）劑表麵活性組分（fèn）的燒結（粒子變大），催化劑比表麵下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發生，這些均為導致催化劑活性的下降，因此在使用過程應避免催化劑的高溫衝擊。
二、催化劑表麵結炭
在實驗室中（zhōng）通常采用模型反應來評價（jià）催化劑性能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以采用混合溶劑來測試催化（huà）劑的性（xìng）能（néng），一般很難觀察到表麵積炭。然而在實際使用（yòng）中，VOCs的組分非常複雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點（diǎn），揮發（fā）性有機物的（de）性（xìng）質差別（bié）很大。還含有少（shǎo）量的漆霧、粉塵（chén）等物質。特別是漆霧和高沸點有（yǒu）機物的存在，使得在催化劑表麵形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。
三、VOCs廢氣中的粉塵
如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由於（yú）通過催化劑（jì）的氣流速度快（kuài），一方（fāng）麵粉塵摩擦催化劑表麵導致催化劑表麵活性（xìng）物質的流失，另一方麵也有可能沉積在催化劑表麵（miàn）。這兩個因素均會導致催化劑活性下降。因此（cǐ）對於高（gāo）粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除（chú）塵（chén）設（shè）備（bèi）。
四、VOCs廢氣中的SOx和NOx
很多塗裝線是采用天然氣燃燒加熱，天然氣燃燒過程會產生少量的SOx和NOx.實（shí）踐證明少量（liàng）的SOx和NOx對（duì）催化（huà）劑性能是（shì）沒有（yǒu）影響的（de），可（kě）以放心使（shǐ）用。通常所說（shuō）的S對貴金屬催化劑有影響，我認為（wéi）是有機硫。實際上貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的（de）中毒。
催化燃燒過程是在催化燃燒設備中（zhōng）進行（háng）的。有（yǒu）機廢氣先經（jīng）過熱交換器預熱到200～400℃，再（zài）進入燃（rán）燒室，經過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣（qì）體中（zhōng）的氧分子分（fèn）別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外（wài）表（biǎo）吸（xī）附降低了反響（xiǎng）的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低（dī）的溫度下敏捷氧（yǎng）化，發生二氧（yǎng）化碳和水。 在運用（yòng）脫（tuō）附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至（zhì）工作溫度後，然後再對活性炭進行逐漸升（shēng）溫脫附。這樣才能將廢氣有效的脫附出來（lái）進行下一步催化燃燒。但是使（shǐ）用總會出現這樣那樣的問題。下麵小編就給大家簡單介紹一下催化燃燒設備漏油原因。
1、設計不合理。包括產（chǎn）品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術；密封結（jié）構形式設計不合理，與工作狀（zhuàng）態、工況條件、溫度介（jiè）質等（děng）特性不相適應，不（bú）注意（yì）設備（bèi）的防腐、振動、均壓和疏導措施；未考慮通氣、回（huí）油、導液和拆裝等因素。
2、製（zhì）造與加工精度不良。包括在製造過程中平麵（miàn）加工不平直，配合不（bú）好，同心度差，表麵粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等（děng）缺陷，以及其他製造、加工質量不良因素都將會造成泄漏（lòu）。
3、密封材料選擇不當。密封材料一般要具（jù）有致（zhì）密性、回彈（dàn）性（xìng）、壓縮性（xìng）、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質侵蝕、耐高低溫、機（jī）械加工性等基本性能。當然沒有一（yī）種材料同時具備上述這些性能，因此可根據不（bú）同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合（hé）密封條（tiáo）件。可是往往由於選擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。
