催化燃燒設備中的催化劑失活及其漏油原因

催化燃燒設（shè）備中的催化（huà）劑是很重要的，不但關係到廢氣（qì）的處理效果，更重要的是關係（xì）到設備的運行成本。有時會出現催化燃燒設（shè）備中的催化劑失活的（de）現象，是什麽原因呢？下麵小編給（gěi）大家介紹下。

一、催（cuī）化劑高（gāo）溫燒結
催化劑反應溫度過高（gāo）會導致催化劑表麵活性組分的燒結（粒子變大（dà）），催化劑比表麵下降、過渡金屬（shǔ）氧化物之間的固相反應，及其相變的發生，這些均為導致催化（huà）劑活性的（de）下降，因此在使（shǐ）用過程應避免催化劑的高溫衝擊。
二（èr）、催化劑表麵結炭
在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性（xìng）能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表麵（miàn）積炭（tàn）。然（rán）而在實際使用中，VOCs的組分非常複雜，有大分子的，小分子的，有高沸（fèi）點的，低沸點，揮發性有（yǒu）機物（wù）的性質差別（bié）很（hěn）大（dà）。還含有少量的漆霧、粉塵等（děng）物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得（dé）在催化劑表麵形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。
三、VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由於（yú）通過催化劑的氣流速度快，一方麵粉塵摩擦催化劑表麵導致催化劑表麵活性物質的流失，另一方麵也有可能沉積在（zài）催化劑表麵。這（zhè）兩個因（yīn）素均會導致催化劑活性下降。因此對於高粉塵有（yǒu）機廢氣，在設備（bèi）前端應該添加除塵設備。
四、VOCs廢氣中的SOx和（hé）NOx
很多塗裝線是采用天然氣燃（rán）燒加熱，天然氣燃燒過程會產生少量的SOx和NOx.實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑（jì）性（xìng）能是沒有影響（xiǎng）的，可（kě）以放心使用。通（tōng）常所說的S對貴金屬催化（huà）劑（jì）有影響，我認為是有機硫。實際上（shàng）貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是（shì）NO氧化成（chéng）NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的中毒。
催化燃燒（shāo）過程是在（zài）催化燃燒設備中進行的。有機廢氣先經（jīng）過熱（rè）交換器預熱到200～400℃，再進入燃（rán）燒室，經過催化劑床時，碳氫化合物的分（fèn）子和混合氣體中（zhōng）的氧（yǎng）分子分別被吸（xī）附在催化劑（jì）的（de）外表（biǎo）而活化。因為外表吸附降低（dī）了反響的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下（xià）敏捷氧化，發生二氧化碳和水。 在運用脫附（fù）+催化（huà）燃燒時，應將催（cuī）化燃燒室溫度升至工作溫度後，然後再對（duì）活性炭進行逐漸升溫脫附。這（zhè）樣才能將廢氣有效（xiào）的脫附出來進行下一步催化燃燒。但是（shì）使用總會（huì）出現這樣那樣的問題。下麵小編就給大家（jiā）簡單介紹一（yī）下催化燃燒設備漏油原因。
1、設計不合理。包括產（chǎn）品設計人員在設計時（shí）沒考慮到密封，或不熟悉密封技（jì）術；密封結構形式設（shè）計不合理，與（yǔ）工作狀態、工況條件、溫（wēn）度介質等特性（xìng）不相適應，不（bú）注意設備的防腐、振動、均壓和疏導（dǎo）措施；未考慮通氣、回油、導液和拆裝（zhuāng）等因素（sù）。
2、製造與加工精度（dù）不（bú）良。包括在製造過程中平麵（miàn）加（jiā）工不平直，配合不好，同心度差，表麵粗糙度（dù）過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他（tā）製造、加工質量不良因素都將會造成泄漏。
3、密封（fēng）材料選（xuǎn）擇不當。密封材料一（yī）般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐（nài）臭氧、耐輻射（shè）、耐（nài）磨蝕、抗介質侵（qīn）蝕、耐（nài）高低溫、機械加工性等基本性能。當然沒有一（yī）種材料同（tóng）時具（jù）備上述這（zhè）些性能，因此可根（gēn）據（jù）不同工況條件，選擇（zé）具備（bèi）主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由於選擇材料不合（hé）理，適應不了被（bèi）密封的工（gōng）況條件而造成泄漏。