活性炭（tàn）吸附-催化燃燒工（gōng）藝

新華網柏林４月２７日電（報道員周穀風）德國柏林工業大（dà）學２７日發表公報說，該（gāi）校研究人員與美國科學家共同研發（fā）出一種新型鉑合金，以它作為催化劑可將（jiāng）氫（qīng）燃料電池的成本降低８０％。

公報說，氫燃料電池產生電流的同時隻生成水，非（fēi）常環保，但由於其產生電流（liú）的化學過程（chéng）必須使用大量貴金屬作為催化劑，因（yīn）此氫燃料（liào）電池造價（jià）一直很高。

鉑（bó）是作為催化劑的貴金屬中常見的（de）一（yī）種。研究人（rén）員先將鉑與銅混合，然後再從鉑銅合金中分離出部分銅（tóng），由此得到直徑僅為幾納米的球狀鉑銅合金。這（zhè）種球狀鉑（bó）銅合金（jīn）的特（tè）點是，內部是較廉價的銅，鉑原子主要分布在合（hé）金表麵，這極大減少了鉑的使用量。同時，由於（yú）合金表麵鉑原子的排列密度比（bǐ）普通鉑要緊密得多，這種新型催化（huà）劑的催化效果較好。研究人員估計，使用這種催化劑的氫燃料電池可將成本降低８０％。

研究人員（yuán）將進一步研究鉑（bó）與其他非貴金屬的結合效果，以期找到性能本淨化裝置主要用於噴漆（qī）、塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑（sù）料以及各種化工（gōng）車間裏揮發（fā）或泄露出的有害有機廢氣的淨化及臭味的消除，適用於較低濃度（50～10000PPm）的不宜采（cǎi）用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量（liàng）的處（chù）理場合，均可獲（huò）得滿意的（de）經濟效果和社會效果。

工（gōng）藝原理概述：

本淨化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本（běn）原理設計的。即吸附濃縮—催化燃（rán）燒法。設備采用（yòng）雙氣路連續（xù）工作，設兩個吸附床可交替使用，一個催（cuī）化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當（dāng）快達（dá）到飽（bǎo）和時停止吸附操作，然後（hòu）用熱（rè）氣流將有機物從活（huó）性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來（lái）的有機物已被濃縮（濃度較原來（lái）提高幾十倍）並送入催化燃燒室（shì）進行催化燃燒（shāo），在催化劑上於300～350℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣（qì）濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不（bú）用外加（jiā）熱（rè），燃燒後的尾氣一（yī）部份排出大氣（qì），大部（bù）份送往吸附床用於活性炭的脫附再生。這樣能滿足燃燒和脫附所需熱能，達（dá）到節能的（de）目的，再生（shēng）後的活性炭可用於（yú）下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控製係統可自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工作，如此以來兩（liǎng）台吸（xī）附床切換運行可實現大工作量的連續工（gōng）作。

工藝特點:

該設（shè）備用（yòng）材獨特、性能穩定、操作簡便（biàn）、安全可靠、節能省力，無（wú）二次汙染。

采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優（yōu）越的動力學性能。極（jí）適合於大風量下使用。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻（zǔ）力小，活性（xìng）高。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒後的廢（fèi）氣（qì）進行脫附（fù）再生，脫附再生，脫附（fù）後的氣體再送入催化燃燒室進行淨化，不需外加能（néng）量，運轉（zhuǎn）費用低，節能效果顯（xiǎn）著。

活性炭（tàn）選用決定著廢氣處（chù）理設備淨化效率的高低，所以要在保證合格排（pái）放的基礎上，合理配置活性碳的填充量，選用合適活性炭。更加優的催化劑。